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浇注料预制件成型过程中的注意事项
浇注料预制件是不定型耐火材料的一种,它的施工方式是浇注施工,因此得名浇注料。产品的凝固时间、温度等多种因素都要控制好,预制件成型时其制造的末了一步,不能松懈。
1.根据现场使用的要求,能做成负公差的尽量做成负公差,以便于施工安装。
2.根据该产品预制件大小确定模具四周是否加固,以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具。
3.模具表面使用三聚氢胺板,内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面,要保证其平整、光滑,使得预制件外观美观。
4.在保证浇注料流动性好的前提下尽量少加水,尤其是工期紧且是冬季施工时。
5.一定要保证在预计时间内硬化,必要时可加入适量的固化剂。
6.预制件的养护,尤其是在冬季要保证养护温度,一般浇注料的养护温度都是室温,若是温度过低,浙江热修材料,就一定要采用保温措施。
7.一定要在预制件有足够的强度后方可脱模,避免变形或撞裂。
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耐火浇注料脱落解决方法:
一、烘炉是耐火浇注料后一道工序,也是各种炉子能否运行的关键,所以耐火浇注料在养护和烘炉的时候,需要严格控制时间以及温度,确保耐火浇注料性能比较好的发挥。
二、选择抗震性能好的浇注料,一些磨损严重的部位都会选择使用刚玉耐火浇注料,但是刚玉浇注料中的抗热震性能稍弱,要想使浇注料使用寿命长久,选择刚玉耐磨浇注料,其抗热震性能才能满足使用需要。
一、正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱。选择锚固件和焊条时应注意一定要与炉子设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。
另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,加强焊接牢固度。可将“Y”形锚固件换为“L”形,甚至将“L”形交叉成“X”形来进行焊接,还样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力,防落。
三、施工时关键,不管耐火浇注料质量多好,在施工的时候,如果不根据炉子及现场情况,不按相应施工环境去施工,依旧会导致耐火浇注料性能发挥不出,要想耐火浇注料使用寿,硅质热修材料销售,增加施工质量,是重中之重。
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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢
原料的影响
原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性,外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体,结构较稳定,高温下质点的可移动性小,烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素,物料阳离子的极性低,则其形成的化合物的晶体结构较稳定,要在接近熔点的温度下才有显著缺陷,故该类化合物质点的可移动性小,不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低,故较难于烧结。
所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素,无论是固相烧结还是液相烧结,细颗粒均增加了烧结的推动力,缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速,有资料报道,MgO的原始粒度为20μm以上时,即使在1400℃长时间保温,仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时,温度为1400℃或粒径为1μm以下,在1000℃时,烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时,其烧结速度与热压烧结相差无几。
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