1.淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。
2.脱碳，这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，模具钢定做，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2～3mm。
3.过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，模具钢供应商，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入，
塑料模具钢保证加工和抛光性能的四大方法：
塑料模具的制作成本中，加工和抛光占到了70%～80%，因此在选用模具材料时，模具钢订购，应在保证模具使用性能要求的同时，尽可能地提高其加工工艺性能。其选用方法可按以下方式进行。
1、根据塑料制品的种类和质量要求选用。
2、根据塑料件的生产批量选用。在其它影响因素确定时，生产批量越小，对模具的耐磨性和使用寿命要求越低。因此，可选用性能指标低的材料。小批量时，可以选用调质型合结钢或碳结钢。中等批量（30～100万件）时，可以选用，5NiSCa，***2等，大批量时，5NiSCa，PMS等。
3、根据塑料件的尺寸大小及精度要求选用。对大型高精度的***模，当塑料件生产批量大时，采用预硬化钢，以防止热处理变形。
4、根据塑料件的复杂程度选用。应充分考虑模具的加工工艺性，尽量选用易切削，热处理变形小，耐磨性好的材料。
H13压铸模具钢对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：
①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，模具钢，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。
② 压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。
③ 分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。
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