





电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的外部因素应有一个的认识,严格控制每一个环节,才能确保电镀质量。文章基于此探讨了影响电镀质量的外部因素。一、设计因素零件形状对电镀质量的影响。镀铬电解液的分散能力低,在零件的棱角、部分电流集中,容易引起零件局部产生毛刺、烧焦、结瘤等缺陷;对于形状比较复杂的零件,其深凹处及内表面往往得不到镀层,从而达不到预期的效果。虽然采用象形阳、防护阴和辅助阳,可以得到厚度尽可能均匀的镀层,镀银加工,但这势必给电镀工作带来很大的麻烦,并且电镀成本将大幅度增加。因此,设计人员在设计过程中应综合考虑,工艺人员也应加强工艺审查。只有在万不得已的情况下,使用象形阳、防护阴和辅助阳。二、镀前表面因素电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序,本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格,而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。
电镀厂如何进行有效的管理
在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上,电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据***废水中所含***元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大,镇江镀银,有些还含致***、致畸、致突变的物质,对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢?一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查,对出现的问题及时进行解决,确保废水能得到有效的处理。二.做好每日的设备清洗工作,对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握,设备长期稳定的运行。三.每日对电镀厂各车间进行检查,确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站,需单独收集送外处理。四.在设备正常运行后,应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督,如有异常情况,应作紧急处理。五.对每项操作认真仔细,以确保各系统的正常、稳定运行。六.废水处理车间做好卫生工作,车间的环境卫生整洁。七.每日下班时关闭废水处理设备,对于全天运行的设备,废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控,设备的正常、稳定运行。
电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便,把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内,其实这样做并不合理,因为镀铬的电流效率很低,在伴随着金属铬的沉积同时,有大量的氢离子在阴极放电,并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出,飘散在空气中,镀银公司,使镀铜、镀镍溶液遭到污染,当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。电镀公司通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,铜镀银,修复磨损和加工错误的工件。1.镀铜故障:告诉大家电镀的作用打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。2.镀镍:用于底部或外观,以提高耐腐蚀性和耐磨性(化学镍在现代工艺中超过镀铬)。3.镀钯镍:接触阻抗提高,信号传递增强,耐磨性高于金质。4.镀锡铅:提高焊接能力,很快被其他替代品取代(因为含铅现在大部分改为镀亮锡和雾锡)。
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