金华液胀-***夹具欢迎咨询-珩齿液胀

液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

注意事项:

1、在应用装配加工法进行夹具设计制造时，必须熟悉装配加工法制造工艺方面的特点，并在结构设计、尺寸和形位公差标注、夹具元件加工和技术条件制定等各方面适应这一要求。

2、与传统夹具设计相比，用装配加工法制造的夹具在图样设计方面有较大的区别，珩齿液胀，应有四种设计图样:夹具总装图、夹具导向结构（如钻套、镗套等)装配加工图、夹具导向元件组装前图样（也即半成品图)、夹紧机构和夹具体等产品图。

3、同时使用这四种图样的目的是，为了防止夹具制造部门在夹具制造时，依然采用制成零件、组装元件、调整精度的工艺线路，能对整个夹具制造过程起到相应的指导和制约作用。

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在夹具设计中经常遇到斜孔和要求较高的斜面，由于加工设备的限制，需将斜孔、斜面处于垂直或水平位置，以便于加工。

由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺基准孔作为过渡基准，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸。

通过对转化后的工艺尺寸控制，间接保证工件设计尺寸的要求。这种工艺方法称为过渡基准法，在夹具制造实践中到了广泛的应用。

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加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，齿轮检测液胀，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，金华液胀，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。

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