全自动标识剥线一体机的技术特点及优势
全自动标识剥线一体机可以实现将线号内容直接喷印在电缆上，同时自动裁剪电缆，并完成剥线任务。将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，实现了效率的极大提升。
主要为以下几点：
3.1 高可靠性
由于减少了人为环节，降低了线、管匹配错误出现的机率，产品的准确性得到提高；
线号标识直接打印在线缆之上抗刮性更好，剥线套管一体机厂家，可长期保留。解决了原有PVC标识管容易滑落的问题，同时可以避修时标识管脱落、丢失的现象。
新技术可以在线缆上多处做标识，而非原来的两端，易于线缆的查找。
解决了PVC标识管存在的老化、阻燃、环保等问题。
现有工艺需要打印、裁线、串标识管三道生产环节，其中串标识管这个环节费事费力，剥线套管一体机供应，由于标识管必须与裁好的线缆一一对应，因此查找的时间较长；另一方面为了防止线号管滑落要求线号内径与线缆的外径刚好匹配，并有一定的的配合度，剥线套管一体机供应商，造成工人串管时间较长，效率较低。全自动标识剥线一体机将线号打印、裁线剥线、串管三道工序整合为两道工序，由一台设备自动完成，时效性大大提高并实现了效率的极大提升。
采用新的技术工艺后，人工成本较原来大幅降低。
新技术采用后生产消耗的只有墨水，剥线套管一体机，省去了PVC线号标识管及与之配套的碳带，耗材成本大大降低。
节能环保：
PVC标识管、热转印碳带均属于化工产品，生产这些产品都需要消耗石化资源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生产过程也会有一定的污染排放。而采用新技术后不再需要这些耗材，节省资源的同时也减少了对环境的污染。
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