无缝钢管挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，宁波无缝钢管，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，精密无缝钢管，直到内孔终达到内径加工精度要求。
无缝钢管的表面除锈以及清洗
对于无缝钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
无缝钢管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝钢管表面更加洁净。
无缝钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；
2、采用含钼无缝钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限无缝钢管中形成富钼的特殊碳化物，无缝管，基体中钼含量降低，无缝钢管厂，无缝钢管的脆化倾向反而增加；
3、降低无缝钢管中杂质元素的含量；
4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低无缝钢管中杂质元素含量，提高无缝钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
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