废水蒸发器是针对化工有机废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓
缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处
理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。蒸发器每小时
蒸发量从小到大分为1-30吨。
润源环保低温蒸发器
蒸发水量可达~/h[2]
正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为.h至.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
结构紧凑，占地面积小。
设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽
***钠溶液废水多效MVR蒸发结晶器切削液乳化液废水蒸馏浓缩设备mvr高盐废水蒸发器
的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，
可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控探头和振动探头，保证其长期正常运行。
低温蒸发浓缩设备的原理： 低温蒸发浓缩设备的主要功能是在真空负压作用下把沸点降低，使原液
工业废水“零排放”对***能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发
展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现“零排放”还有不小差距，需进一步
提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。
目前，作为“零排放”工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水“零排放”
的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。低温蒸发是指运行温度
低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温负压蒸发和低温常压蒸发。
1 低温常压蒸发
气液交互技术（GaLiCos)
GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用
空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层
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微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。
2 低温负压蒸发
通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。通过低温热泵技术，进行蒸发冷凝。其能源主要来
自电力，设备小型化，***成本低，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发。
新坤远环保在行业内积累了20多年的经验，潜心研发制造，2018年中旬，新坤远负压低温废液减量设
备研发制造成功，2019年***台废液浓缩减量设备正式投入市场。
3 新坤远低温负压蒸发器
新坤远废液减量设备是在真空负压作用下把沸点降低，使原液加热后在38℃左右沸腾蒸发，蒸发出来
的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比重的不同浓缩减量。除水率可以
***钠溶液废水多效MVR蒸发结晶器切削液乳化液废水蒸馏浓缩设备mvr高盐废水蒸发器
达到95%。
含盐废水蒸发器中的溶液进入盐系统，溶液进一步提高，当浓度达到一定程度时，盐溶液直接进入离
心机，然后选择离心机从盐浆中分离多余的水，使盐直接从污水中分离。
加热在三十多度沸腾蒸发，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出，根据水质比
重的不同浓缩减量出水率可达到70%~95% ，通过该设备浓缩减量处理，可以大大减少企业废液处理的
成本，并且设备占地面积小，移动便捷，自动化程度高，无需外接蒸气源与外围冷却水，只需要提供
电能与少量压缩空气即可。
低温蒸发浓缩设备的原理是什么？
有哪些应用？
低温蒸发浓缩设备的应用：化学镍废液 、 ***废液，乳化废液、切削油废液、热处理废水、印刷
废水、油性油墨、 、高浓度有机废水等***废液进行***浓缩、减量处理。设备全自动化运行在高
真空环境下温至 30-40℃，废液就开始沸腾汽化，自动将废液中的水蒸馏出来，浓缩后的废液达到预
先设定的浓度值后自动排出。设备自动进液、补液、排液。