但在我们日常生产灌装中，难免会出现漏灌、液位过高、灌装不到位等问题，采用人工检测的方式，一是容易受到工人工作状态的影响，一是工人检测速度跟不上机器的生产速度。目前大多数工厂开始引进视觉液位测量，视觉液位检测主要优势：检测速度快（每小时60000瓶）、准确率高（99%以上）、非接触、成本低。具体案例如下：
矿泉水类液位检测案例：
随着一物一码、物联网、二维码追溯系统的概念普及，越来越多的电子产品比如手机电脑屏幕背板、PCB/FPCB电路板等都开始使用小型全自动喷码平台来实现不规则的多种类产品、***、高速喷码作业。
厂客户提供，可靠的CCD自动喷码平台，可根据客户产品与喷码要求进行非标定制，内容可以是二维码、条形码、数字、汉字、LOGO等，同时提供配套设备的智能联机方案，提率，降低客户采购成本。
KINGLEE***喷码系统平台，可以完成一个料盘上多种不同产品，不用特定的尺寸和摆放方法，即可自动CCD视觉识别***，进行补偿位移、旋转位移等多轴运动，信号给出，就能实现、***喷码。
再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，影像筛选机生产，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。
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