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浇注料烘烤后会开裂的三点原因
浇注料需要经历很多的打磨环节才能成型，在这期间没有人会保证万无一失，因此各个流程环节是不能大意的。其中，烘烤环节对其成型后的质量影响是比较大的，在烘烤过程中受到某些因素或不当行为的影响，会导致产品的开裂。要想预防该问题的出现就得先清除浇注料烘烤后悔开裂的原因。
1、结构设计不合理
浇注料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后，材料受热，体积膨胀，互相挤压，产生裂 纹。旋风分离器入口烟道耐磨料和耐火砖连接处膨胀缝改为为1cm，预留充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为字形 ，防止锅炉灰贯穿，废气底盘座抹补料厂家电话，冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。填充材 料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。锅炉运行后，胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。
2、浇注料质量差
该料中骨料与基质的匹配性和结合性对材料的耐磨性有着很重要的影响，骨料与基质的结合性差的话，会导致冲刷时 基质先被冲蚀，然后会出现只剩骨料的情况，进而脱落。如果是这样的话，不管骨料的耐磨性能有多好后面也是会开裂的。此外该料如果过了保管期限，材料失效，部分材料保存不当，受潮变质，也能造成后期开裂。
3.施工工艺的不合理
浇注料烘烤后会开裂的第三点原因也是导致会开裂的一个重要原因，因此施工人员得在之前就做好充分的准备工作和预防措施，会降低开裂的几率，增加其产品的烘烤质量。
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浇注料预制件成型过程中的注意事项
浇注料预制件是不定型耐火材料的一种，它的施工方式是浇注施工，因此得名浇注料。产品的凝固时间、温度等多种因素都要控制好，预制件成型时其制造的末了一步，不能松懈。
1.根据现场使用的要求，能做成负公差的尽量做成负公差，以便于施工安装。
2.根据该产品预制件大小确定模具四周是否加固，以防大体积预制件在制作过程中因浇注料的振动而撑裂模具。
3.模具表面使用三聚氢胺板，内部各面或是异型拐角都是预制件的成型面，废气底盘座抹补料批发，要保证其平整、光滑，使得预制件外观美观。
4.在保证浇注料流动性好的前提下尽量少加水，废气底盘座抹补料生产厂家，尤其是工期紧且是冬季施工时。
5.一定要保证在预计时间内硬化，必要时可加入适量的固化剂。
6.预制件的养护，尤其是在冬季要保证养护温度，一般浇注料的养护温度都是室温，若是温度过低，就一定要采用保温措施。
7.一定要在预制件有足够的强度后方可脱模，避免变形或撞裂。
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浇注料的操作步骤浇筑施工法
1）养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。
2）检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
3）浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，后吊装。
4）浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
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