高频感应加热机用途广泛，高频加热机能对所有的金属进行快速加热，如：铁、钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锡、金、银等。
1、热锻压制行业---整件锻打、局部锻打、钻头压制。
2、焊接---各种金属制品钎焊、刀具刀片焊接、铜管焊接（在光缆制造行业中可用于钢带搭接焊接）。
3、热处理---金属淬火、退火、回火；尤其是局部处理（在光缆制造行业中可用于护套料与金属带剥离）。
4、熔炼---铸造熔炼、***熔炼、实验室小型熔炼。
5、其它应用---粉末涂装、金属植入塑料、加热去油（在光缆制造行业中可用于钢丝挤垫层钢丝去油、杂质）。
高频淬火机常用淬火方法：
马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，中高频淬火设备调试，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺寸较大时仍可获得和分级淬火相同的结果。常用于尺寸较大的低淬透性钢工件。
淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:模具设计的影响
1、模具的导向机构精度。准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损，中高频淬火设备报价，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，中高频淬火设备回收，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，衡水中高频淬火设备，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命，精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
3、模具材料的影响为保证模具质量特别是使用寿命，材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料应满足高硬度(58 - 64HRC)和高强度的要求，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏***和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如热成形)，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
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