同步带轮在同步轮传动中，齿面随着工作条件的不同会出现不同的磨损形式。例如当啮合齿面间落入磨料性物质(如砂粒、铁屑等)时，齿面即被逐渐磨损而至报废。这种磨损称为磨粒磨损。它是同步轮传动的主要形式之一。改用闭式同步轮传动是避免齿面磨粒磨损有效的方法。
塑性变形属于轮齿变形一大类的失效形式，它是由于在过大的应力作用下，轮齿材料处于屈服状态而产生的齿面或齿体塑性流动所形成的。塑性变形一般发生 在硬度低的同步轮上;但在重载作用下，硬度高的同步轮上也会出现。 塑性变形又分为滚压塑变和锤击塑变。滚压塑变是由于啮合轮齿的相互滚压与滑动而引起的材料塑性流动所形成的。由于材料的塑性流动方向和齿面上所受的摩擦力 方向一致，所以在主动轮的轮齿上沿相对滑动速度为零的节线处被碾出沟槽，而在从动轮的轮齿上则在节线处被挤出脊棱。这种现象称为滚压塑变形。锤击塑变则是 伴有过大的冲击而产生的塑性变形，高精密同步轮报价，它的特征是在齿面上出现浅的沟槽，且沟槽的取向与啮合轮齿的接触线相一致。 提高轮齿齿面硬度，采用高粘度的或加有极压添加剂 的润滑油均有助于减缓或防止轮齿产生塑性变形。
同步带轮的选型
1.同步带轮的齿数（或直径）一般是先确定小轮的齿数，再按传动比来定大轮齿数。
2.同步带轮的齿形型号和节距等啮合参数与同步带的相同，需要确定的只是齿数（或直径）和结构等。
3.为了保证同步带的应有寿命，小同步带轮的 直径要大于上表中的允许小弯曲直径，再折算成小齿数。只要结构和成本允许，中山高精密同步轮，从同步带的寿命考虑，小轮的齿数比允许的小齿数稍多些为好。小轮的齿数确 定后，根据传动比就可确定大轮的齿数了。再根据结构确定两带轮的中心距，按同步带的节距计算出节线长度或总齿数。至此，传动参数就全部确定完了。
皮带轮常见的有两种传动方式，齿合传动与摩擦传动，同步轮属于齿合传动，而且可以同于非直线性的传动中来进行传动，所以同步带轮经常被用于小功率的传动中来进行使用。
同步带轮解决打滑方法
1.如果在工作中采用同步带轮传动系统，必须保证同步带轮传动的精度，即提高同步带轮齿的制造精度，从而保证同步带轮齿距和同步带齿距的正常和正常。
2.在传动系统中的同步带轮制造过程中，高精密同步轮生产厂家，必须解决同步带轮齿距的误差和累积误差。
3.同步带轮传动系统中的同步带轮要求有适当的初始张力，以保证同步带轮不会因张力过大或过小而引起机械波。
4.同步带轮传动系统必须保证在使用过程中同步带轮轮体表面无任何油污造成的杂物污染。
5.同步带轮传动系统在同步带轮的安装加工中，必须保证两个同步带轮是属于平行现象。
6.同步带轮传动系统必须解决同步带轮上面的加工精度问题，防止出现梯形齿同步带振动现象。
7.同步带轮传动系统在使用同步带轮传动这种动力机械时，应尽量避免频繁起动，高精密同步轮加工厂，这是为了防止同步带轮寿命缩短。
8.同步带轮传动系统需要定期清洁同步带轮表面，确保同步带轮表面无油污。
9.皮带轮驱动系统需要定期测试皮带轮的张紧力。如果皮带轮出现松弛，需要立即张紧。
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