每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，固转液智能供料机，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，固转液，之后可每三个月加上一次。
每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物严重污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。
液体硅胶的固化要求：
液体硅胶有多种类型，固转液，其固化配比都不同，以及成型工艺。小编列举以下常用的几种类型：（可按需求调整硅胶材料的颜色、软硬度、粘度、操作时间、固化时间，特性等）
1.模具硅胶：缩合型按照100：2混合固化剂（室温固化），加成型按照1:1配比（室温或加温）。用于制作各种产品模具翻模。
2.***硅胶：常用加成型1:1（室温或加温固化），做制品、成年人用品等产品使用居多；
3.移印硅胶：缩合型100:2（室温固化），加成型为9:1或10:1（室温或加温）。用于PC和PP、PVC、陶瓷、金属件等产品移印。
4.***模具胶：配比为10:1，建议加温固化时效快。用于制作模具。
5.***成型硅胶：配比1:1，必须通过***成型机挤出加温成型，用于制作母婴用品、硅胶管、泳镜等等硅胶制品。
6.灌封硅胶：缩合型100:2（室温固化），加成型1:1（室温或加温）。用于电子电路电子上的灌封绝缘阻燃，防尘防潮防水等。
7.丝印/涂布硅胶：固化配比10:1，加温成型，用于丝网印刷，涂布防滑等
固转液
一般来说，具有一定液态硅胶机机知识的人应该清楚地知道能量是可以相互转化的，将这种知识应用到液压系统中，来解释液压系统的功率损耗。一方面，液压系统的功率会造成能量损失，降低系统的整体效率；另一方面，损失的能量将转化为热能，固转液上料机，这将提高液压油的温度，使油变质，从而导致液压设备的故障。因此，在设计液压系统时，应在满足使用要求的前提下，充分考虑降低系统的功率损耗。
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