




目前,在我国的平原、山区、城市、农村的广阔大地上,纵横架设着许多10kv、35kv的高压输电线路,这些高压线路大多采用裸线架设。在穿越树木丶森林等密集区域或较高的建筑群时,由于树木的生长(生长新枝)、刮风和人为等因素,经常会发生两根以上的这些10kv、35kv的高压输电线路裸导线彼此碰撞,形成短路,而导致输电线路跳闸断电,造成停电事故,给工农业生产和人民生话造成不同程度的损失。
为防止此类事故的发生,对于此棘手问题,目前常用的解决方法如下:
在停电条件下,对高压裸导线进行涂覆绝缘涂料。绝缘涂料使用的是rtv防污闪涂料,该涂料的固体含量应在85%以上,涂料呈粘浆糊状。该涂料具有高绝缘性能,其介电强度20kv/m以上,并有优良的粘附力和机械强度。10kv和35kv裸导线上分别裹涂0.5mm和2mm以上厚度,方可达到绝缘要求。而一般的刷涂一遍的厚度只有0.1mm,若再复涂时则需要间隔30分钟以上。
架空裸导线不停电绝缘化改造解决方案:绝缘涂覆机器人
技术特点
1、可靠的绝缘性能绝缘化后的裸线具有达到或超过同等级绝缘架空导线的电气强度,10kV等级的绝缘层设计击穿电压强度超过20kV;通过自动化和标准化的绝缘涂覆施工,能够保持厚度均匀,电气绝缘性能不受人为因素的影响。机器人绝缘化后的导线能有效防止人身触电伤害事故,以及外来***、鸟害、进水受潮、绝缘净距不足等问题所带来的短路故障或停电隐患,保障人身安全和供电可靠性。
2、创新的自固化绝缘材料方案所采用的绝缘介质为基于***材料平台研发的“室温固化”液态硅橡胶,无需加热或其它特殊工艺即可实现在环境条件下的常温自固化,相比于普通的绝缘保护罩或防水胶带,自固化后的硅橡胶无接缝、无分层,电线机器人施工,且直接贴附在被保护的导线上,具有优异的防水密封性能和抗漏电性能。
据了解,以往对输电线路进行绝缘改造,由于环境、技术、人员等条件限制,存在安全风险大、停电时间长、改造成本高等问题,而绝缘涂覆技术的应用,是让机器人根据指令自动为导线加装防护层,其涂覆的绝缘材料在绝缘强度、抗张强度、膨胀系数等方面的性能,做到了与传统绝缘导线无差别,从而有效降低和了线路运行的环境隐患风险。同时,该技术还可以实现局部绝缘修复或处理,大幅度减少了导线更换时间,减低了导线绝缘改造难度。

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