




回火:压铸模必须充分回火,茶山真空热处理,一般回火三次。回火温度选在二次硬化的温度范围;第二次回火温度的选择要使模具达到所要求的硬度;第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷,回火时间不少于2小时。
热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能,提高加工质量,减少刀具磨损,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

淬火预热:压铸模用钢多为高合金钢,因其导热性差,在淬火加热时必须缓慢进行,常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具,在不产生开裂的情况下,预热次数可以少些,但防变形要求高的模具,必须多次预热。
淬火加热:压铸模要求有较高韧性时,往往采用低温淬火,而要求具有较高的高温强度时,则采用较高温度淬火。
淬火冷却:对于形状简单、防变形要求不高的压铸模采用油冷;而形状复杂、防变形要求高的压铸模采用分级淬火。
真空热处理技术具有一系列突出的优点:真空热处理具有防氧化的作用。表面不氧化、不脱碳、并有还原除锈作用,寮步真空热处理,省却刀具的粗加工工序,真空热处理,可节约昂贵的刀具钢材和原辅材料的消耗,节省加工时间,降低产品成本;真空热处理具有真空脱气、脱脂作用并无氢脆***,防止刀具材料难熔金属的表面脆化,使刀具材料表面纯度提高,提高刀具的疲劳强度、塑性和韧性及耐腐蚀性,提高刀具的使用寿命。
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