天津RCO催化燃烧设备-蓝甜科技有限公司(图)

焦化催化燃烧排放：焦化催化燃烧排放主要有三种方法：煤在高温裂化和制冷下产生焦化催化燃烧，催化燃烧排放相对较大，是焦化催化燃烧的主要排放过程。催化燃烧含有、萘、氨、***盐等多种化学物质。这些***难以，对环境危害很大。煤炭净化后，气体冷却器和分离罐不包括催化燃烧。这种催化燃烧含有、物等。然而，它不含氮。水中的化合物浓度相对较低，相对容易处理。工业催化燃烧法生产的煤焦油和精煤。这种催化燃烧由和化学氧混合物组成。水中化合物含量低，废水排放量低。

焦化催化燃烧设备：主要选择脱硝、硝化、反硝化原理。焦化催化燃烧设备虽然应用广泛，但也有一定的局限性：有限的硝化液回流比会影响脱硝效果，需要大量的硝化液进行脱硝，焦化催化燃烧功耗高，cu002Fn比例低，碳源支持脱硝反应，工艺复杂，能耗高，脱硝工艺长，处理设施特点大，占地面积大，催化燃烧成本高。

更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。便于催化燃烧设备的清洗和更换。一般情况下，催化剂反应器应设计成模具抽屉结构，便于装卸，便于催化剂载体的清洗和更换。

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，天津RCO催化燃烧设备，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处理风量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。