切削液维护注意事项
5、金属加工液状况监控现场维护人员应随时检查监控切削液的使用状况，如发现金属加工液的金属性能下降，推荐使用安美环保型-水性清洗剂。
6、浓度的控制恰当的浓度是得到刀具寿命、高生产率、良好的防锈性能和控制***滋长的重要因素。常规检测浓度的方法有两种：手持光学折光仪可测得相当的浓度读数，可在生产现场使用。但其准确性会因切削液中含有杂油、清洗剂、液压油及其他污染物而受影响。化学滴定法 此法是较准确的方法。具体的方法因所用切削液的性质而异。当向切削液系统补充添加液体时，先用良好的水(如去离子水)与切削液原液在机床外部预先混合均匀后，再往液槽中添加。
7、跟踪记录金属切削液性能对每台机床切削液的使用状况进行简单记录。保持记录十分重要。可溶性切削液中的各种添加剂，能帮助延具和液体的使用寿命，防止工件锈蚀，并保持切削液的稳定性。
昭和导热油 THERMIA S2 B32 / S2 B46 / S2 H32THERMIA S2 B32/46导热油是采用二次加氢精制基础油，S2 H32导热油是采用合成基础油，加入多种添加剂制成，是一种新型传热介质。该油品具有优良的稳定性和粘温性能，无腐蚀性、无环境污染。
性能及特点 热稳定性好，具有杰出的热稳定性，在允许的温度范围内可长期使用；流动性好 、运动粘度低，传热效果佳，有效防止导热油裂解结焦，延长导热油的使用寿命；能力强，加工高校剂，使用剂，使其能力显著提高；蒸汽压低，具有杰出的低蒸气压，适用于各种液相加热系统，使用温度在-35℃-300℃之间任选，系统无压运行，。
适用范围 广泛用于化工、合成纤维、造纸、印染、塑料及轻工加工的导热油炉的传热介质。操作温度范围为：-35℃-280℃，使用温度可达320℃。
黏度指数改进剂对润滑油性能的影响
2.3 剪切安定性
黏度指数改进剂作为一种高分子聚合物，在受到剪切力作用时分子链会发生断裂，导致其稠化能力下降。添加了剪切安定性差的黏度指数改进剂的多级润滑油在使用过程中，因受到油泵、活塞等机械部件的剪切作用，黏度会明显下降，造成异常磨损，机油消耗和燃油稀释也会加剧。
剪切安定性是衡量黏度指数改进剂性能优劣的重要指标之一，主要采用柴油喷嘴法，超声波法或L-38单缸法对黏度指数改进剂的剪切安定性进行评定评价，以剪切安定性指数（SSI）来表征黏度指数改进剂的剪切安定性的优劣，SSI数值越小，黏度指数改进剂的剪切安定性越好，见式（2）：SSI=（V1-V2）/（V1-V0） （2）
式（2）中，V1为剪切前100℃运动黏度，V2为剪切后100℃运动黏度，V0为基础油100℃运动黏度。
2.4 热氧化安定性
黏度指数改进剂属于高分子聚合物，一般会在100℃左右开始发生热氧化降解，降解产生大量的低分子化合物，同时部分低分子化合物也会发生缩聚反应，产生分子质量更高的高分子化合物。黏度指数改进剂热氧化降解产生的自由基也会加速基础油的氧化，使多级润滑油的黏度先下降，然后急剧上升。
黏度指数改进剂的热氧化安定性的评定方法主要有曲轴箱模拟试验法，旋转氧弹法和L-38单缸法等。