1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：
（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；
（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；
（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；
（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。
3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。
一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
耐火材料抗热震性的相关知识
耐火材料是工业窑炉的基础材料。它在使用中必然受温度的影响，有时是急变的温度影响。抗热震性就是指耐火材料抵抗由于温度迅速变化产生的热应力而不***的能力。
我国对试样测试条件:1100℃，水冷;用次数表示。
影响材料的抗热震性有如下几个主要因素:
(1)弹性模量低;
(2)线膨胀系数小;
(3)耐火材料主体矿物导热性高;
(4)结合物成分和主体结构适当。
耐火材料生产工艺中，红柱石矿，要提高耐火制品的抗热震性，其基本途径主要有
(1)改变制品的相组成，红柱石角岩，获得低膨胀的矿物，或低膨胀矿物的叠加等，
(2)适当选择与控制生产条件，红柱石图片，使结合物成分和主体结构适当，如形成微裂纹、增大某些制品的物料颗粒等。
炉身下部承受炉料下降时的摩擦与炉气上升时粉尘的冲刷作用，该部位钢套管温度较高并有大量炉渣形成，碱金属蒸汽的侵蚀作用较重，因此炉衬损毁速度较快。炉腰处温度高，炉渣大量形成，渣蚀严重，碱侵蚀及高温含尘烟气的冲刷均较炉身严重。炉腹部位的温度较炉腰高，其下部炉料温度约为1600~1650℃，气流的温度更高，红柱石，低粘度的熔渣大量形成，不但渣蚀严重，同时仍然承受焦炭的摩擦以及由上而下的熔体及炙热气流的冲刷，该部位炉衬的损毁为严重。
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