解决注塑产品出现白边的办法
解决措施：
生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。
降低***压力、时间和料量，减少分子的取向。
在模面白边位置涂油质脱模剂，一方面使这个位置不易传热，高温时间维持多一些，另一方面使可能出现白边受到压制减少白边出现的情况。
改进模具设计。如采用弹性变形量较小的材料制作模具，加强型腔侧壁和底板的机械承载力，使之足以承受***时的高压冲击和工作过程温度的急剧升高，对白边易发区给予较高的温度补偿，改变料流方向，使型腔内的流动分布合理。
溢晟塑胶打料房打料运作程序
溢晟塑胶打料房打料运作程序
1、 检查活动部位有无障碍物或不安全因素，如有立即清除干净，清理时要关闭主电源，未清理干净不能开机，以免损坏机器的主动马达。
2、 把料斗放入碎料机下方，打开总电源开关，再按下点击启动开关，使机器运转。
3、 把所有要加工的产品放入碎料机内，开始产品加工和碎料作业
4、 碎料过程中，身体各部位要远离机器，切不可将手伸入机器内部
5、 当机器出现故障时，必须先关闭电源，通知技术人员进行维修
6、 在打完料后，在打料口的出料的材料全部流出后，在关闭机器
7、 停后关掉主电源开关
设备方面溢料的原因
机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于***成型制品纵向投影面积在***时形成的张力，否则将造成胀模，出现溢料。
合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现溢料。
模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生溢料。
止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成“架桥”现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成溢料反复出现，必须及时维修或更换配件。