翅片式热交换器的设计原理
低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。通过调整换热器的翅片间距，天津翅片换热器，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，提高了换热器的传热系数。
通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，翅片换热器加工，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8％，且传热面积有所提高，通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。
如何提高翅片换热器的性能
如何提高翅片换热器的性能
翅片管规格品种很多。从材料上讲，有碳钢、铜、铝、不锈钢等，还有复合材料，如钢铝复合，即基管采用钢，翅片采用铝;从翅片型式讲，有环翅、纵翅、螺旋翅;翅片既可在管外也可在管内，但以外翅为多;从制造方式讲，可以是整体轧制，翅片换热器生产厂家，也可以与管焊接，还可以铸造等。各行业由于各自不同的特点，翅片换热器厂家，需要选用不同型式和材料的翅片管。
对于翅片管母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，良好的耐腐蚀性和导热性。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在的紧凑式换热器中，特别是在低温的紧凑式换热器中，这种翅片管己经获得了为广泛的应用。
翅片管换热器的性能优势和结构形式
1汽车空调迄 今 为 止，人们对建筑物的空调技术有较多的研究和探索，相比而言，对汽车、火车、船舶以及在高温环境下工作的工程车及行车等特殊运动性装置的空调技术研究较少。
汽车、火车、船舶以及高温环境下工作的工程车与行车等从某种意义上看，可以视为一个特殊的运动性“建筑物”。因此，安装于该类“建筑物”内的特种空调和陆地建筑物既有相同点，又有其特殊性。简单来说，汽车空调要求换热器的体积小、重量轻，这样可以节约空间和能量的消耗。再者，考虑到汽车空调的工作条件，必须要求其具有一定的抗震能力。这样，只有的翅片管可以满足它的要求。
2、制冷压缩机在 中小 型 活塞制冷压缩机中，翅片管以往大多数以套片和绕片管形式使用的，这些翅片管主要用于各类冷凝器和燕发器。
采用翅片管主要是依靠改变换热表面的几何形状或表面状况来强化传热，如此可有效增强管外凝结换热，提高翅片管换热器总的传热系数。
3、冷凝器就冷 凝 器 而言，陆用冷凝器一般采用紫铜管翅片管或铜铝复合翅片管。而船用冷凝器由于用海水冷却，尽管其结构形式与陆用相同，但考虑到海水腐蚀的影响，在与海水接触的部位，一般采用紫铜或铝黄铜材料制作翅片管;而蒸发器大都是以铜管套铝片形式出现
4.柴油机的中冷器一些 大 型 的交通工具上的柴油机，因考虑行驶速度的需要，并受空间尺寸的限制，一般均装各高比功率的增压中冷柴油机。
选择和设计合适的中冷器可斗在很大程度上改善柴油机的经济性与可靠性。
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