




滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点
1、适于模塑大型及特大型制件;
2、适用于多品种、小批量塑料制品的生产;
3、滚塑成型极易变换制品的颜色;
4、适于成型各种复杂形状的中空制件;
5、节约原材料。
苏州卓和塑模科技有限公司是一家从事于滚塑模具滚塑制品开发和生产的公司,并拥有多年滚塑模具滚塑制品开发和生产经验,铸铝滚塑模具,欢迎大家来电咨询!

滚塑模具旋转成型加热时间长
滚塑模具如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。
滚塑模具旋转成型的主要缺点是:能耗较大,原因是在每个成型周期中,合肥滚塑模具,模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用;成型周期较长,由于主要靠静态下塑料传导热量,因此旋转成型加热时间长;劳动强度较大,滚塑模具设计,制品尺寸精度较差。
由于滚塑的加热时间有时会较长,特别是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防止材料在加热过程个的热氧化和材料性能的降低,通常在聚乙烯塑料中加入抗l氧化剂可达到预防的目的。但是,当聚乙烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时,滚塑模具加工,抗i氧化剂并不能防止材料的氧化。当制品厚度较大需要加热较长的时间时,必须降低加热温度。如果利用提高温度来缩短加热时间,则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚乙烯塑料被加热到熔融状态时,材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程,这正是聚乙烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它首先出现在和模具内壁接触的一层材料,形成一个均匀的熔融材料层。然后,逐渐向内层扩展,直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。
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