




BMC(DMC)的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,BMC模具价格,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。
在***BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。

由于在成型的过程中,BMC模具公司,BMC制品本身性能好,因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中,为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模,就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。
如果对于BMC制品制品的质量要求比较严格的话,那么可以采用层压成型工艺生产制作,这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平,较高的产品质量,不过对于设备的投入成本比较大。
BMC制品材料压制成型原理
BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化,BMC模具,并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。
BMC制品模压成型工艺:将***C材料计量后放入金属模具中,BMC模具定做,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的***C制品,一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤:
装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间

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