





产品性能包括流动度、膨胀性、强度等多方面的技术指标,这决定的就是压浆料的产品特点,突出表现在以下几方面:流动性好:出机浆体流动度为10?17秒,压浆料,30min后流动 度不大于20秒,60min流动度不大于25秒:无泌水:3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0;膨胀量适宜:一天产生0?2%的膨胀,既弥补收缩,亦防 止膨胀过大导致密实性下降;膨胀时间适宜:膨胀主要产生在加水拌合后1?6h内,有 利于灌注施工。强度高:具有很高的早期强度和后期强度,7d抗压强度 40MPa以上,28d抗压强度60MPa以上;抗渗性能:硬化后浆体具有优异的抗氯离子渗透性能; 28d 电通量< 1500C (参照 ASTMC1202-97)。
压浆工艺技术要求
(1) 压浆前,清除梁孔道内的杂物和水。
(2) 压浆前,启动压浆泵从压浆嘴排出少量浆液,以排除压浆管道中的空气、水和浆液。当排出浆料的流动性与混合槽中的流动性一致时,可以将其压入横梁导管中。
(3)压浆大压力不超过0.6MPa,压浆的充填程度应达到管道另一端的饱满程度,并排出与通气孔规定的流动性相同的泥浆。出浆口关闭后,应保持不小于0.5MPa、不小于3min的稳压周期。
(4) 对于连续梁或压力压浆,应使管道中的水泥浆悬浮液从出口端自由流出,再次泵送至出口端有均匀的泥浆流出,在0.5MPa的压力下保持5min,重复1-2次。压浆结束后,从锚垫板压浆/卸料孔检查压浆的压实度。若不密实,应及时回填,确保风管密实。
(5) 采用真空辅助压浆工艺时,压浆前应先抽真空,使孔道内真空度稳定在-0.06mpa至-0.08mpa之间。待真空度稳定后,立即打开管道压浆端阀门,同时打开压浆泵进行连续压浆。
(6)压浆顺序:从底部到顶部,桥梁压浆料,同一管道的压浆应连续进行,一旦完成,从泥浆混合到压入梁体的时间应减少40分钟。
(7)压浆取样:在压浆过程中,对每个孔梁分别进行三组标准养护试验体(40mm×40mm×160mm)的抗压强度和抗弯强度试验,并记录压浆情况(包括压浆料、配合比、压浆日期、混合时间、流出流动性等)。泥浆温度、环境温度、压力和时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。
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