无缝管钢管的焊接在各类大型工程都可见，镀锌钢管也是目前应用较广的，大余无缝管，镀锌钢的焊接方法较多，一般在镀锌钢结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、钨极弧焊等方法。
无缝管气焊，过去常用于镀锌管的焊接，由于气焊热输入不集中，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业基本淘汰。气焊对镀锌层***较大。
镀锌管技术要求
无缝管镀锌管的技术要求：技术要求1、牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB/T3091所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。无缝管2、制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。无缝管3、螺纹及管接头（a） 带螺纹交货的镀锌钢管，无缝管批发商，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。（b）钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
无缝管针对镀锌管表面材料的焊前去除方法进行分析和改进，得出拉丝模具切削去除镀锌层的方法为简单有效，消除了原有工艺的弊端和质量隐患。
目前，铜管与精细钢管广泛用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器中，冰箱的设计寿命一般为15年，而管子在8～15年就会由于腐蚀出现制冷剂泄漏，造成冰箱故障。所以通常都会将管子表面进行防腐处理，其中镀锌应用得为广泛。
在加工过程中，镀锌管被广泛使用， 通常需要将这些管件进行焊接。由于镀锌管表面覆盖有锌层，镀锌无缝管，在焊接过程中，容易产生裂纹、气孔、夹渣及焊接不牢固等现象，无缝管批发市场，非常容易导致工件***报废。
原去锌方法及其弊端
原去锌方法包括：
（1）化学处理法。由于目前管路表面材料没有很好的去除方法，采用化学处理可以快速去除管路表面锌层，但是管子容易腐蚀，管子内壁也容易处理不干净导致生锈，影响使用，在制冷行业中一般不采用化学去锌法。
（2）机械去锌法。直接有效的是采用手工打磨方式，将管路焊接部分的表面材料用砂纸、抛光棉等打磨去除后再进行焊接。但是手动去除表面材料效率非常低，且劳动强度非常大，不仅管子表面材料去除得不均匀，还容易划伤管子，质量不稳定，存在质量隐患。
上述方法虽能实现去锌，但都存在各种弊端，不能满足生产需求，需要一种的、的去锌方式来满足行业需求。
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