化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。
(1) 光亮度不足 这是化学抛光中关键的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到很好。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附着物 这种情况有可能是槽液中某些***的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的***物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。
(3) 表面粗糙 化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部***缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。
(4) 点状、条状、块状斑痕 该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。
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在内孔抛光、交叉孔去毛刺方面，确实好用。但必须要强调的是，流体抛光机和CNC一样，不是通能的！CNC不可能加工所有的产品，流体抛光机也不能抛光所有类型的产品。
1、从流体抛光机的结构和原理上讲，这种设备更适合一些批量化的产品，如果是种类多而且量少的产品，环保高速水磨溜光机，目前还是建议人工处理。所以，接下来我们就流体抛光机的原理和结构，深入为大家讲解一下流体抛光工艺的利与弊。
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2、在工作区域的入口处，有安全光栅，设备启动后，即使有员工不小心将手深入，设备也会停止，保证了操作安全。
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