车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，数控车削中心厂家，使车件需要二次，黄江车削中心，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种：栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，复合车削中心代理，以达到提高加工精度的要求。
加工中心的成功带动了车削中心的发展。现代化的数控车削中心，能够进行各种车削及相关操作、轮廓车削和自动刀具分度，全部由计算机控制。此外，较***的车削中心可以完成零件测量（即在加工后检查关键尺寸）、刀具监控（传感器指示刀具何时磨损）、刀具磨损时自动换刀，甚至在完成时自动更换零件的工作周期。
卧式车削中心是在普通数控车床上发展起来，具有车、铣、钻、攻丝等复合加工能力的品质好产品。该种产品能够一次装夹完成工件的全部加工工序或大部分加工工序，减少工序间的工件搬运，避免工件不同加工设备上的反复装夹，实现工件的高精度的加工，广泛应用于汽车、航空航天等行业精密复杂零件的加工。
除了一般数控车床的结构特点外，车削中心还应具备以下特征：
具有C轴功能。C轴是绕车床主轴轴线的伺服轴，该功能使机床实现绕主轴轴线的连续分度和任意点的***锁紧，和其他伺服轴进行联动、配合动力刀具可以实现特定型面的加工；
具有动力刀具。车削中心要实现铣、钻、攻丝等加工，除了配置内外圆车削刀具外，还要配置可自驱动的铣刀、钻头、丝锥等刀具，达到工序集中的目的。
斗山机床(中国)有限公司结合设计、生产、服务为一体，生产数控车床、数控加工中心、数控镗铣床、车削中心龙门加工中心以及线切割机等近百种型号。
卧式车削中心的特点：
1、平衡：传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的、稳定。
2、加工自动化：可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。
3、高刚性：高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
4、操作稳定、安全：离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。
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