河南气硬高强莫来石质泥浆-贵通耐火材料

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陶粒浇注料

陶粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)蛭石或粘土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm，体积密度为800~900Kg)：不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。

搅拌：陶粒浇注料施工前12h应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加水强制式搅拌机进行搅拌。

施工：拌和好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒)，以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。

养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。

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轻质耐火浇注料炉衬厚度δ<200mm，炉衬面倾角小于60的部位可采用手工捣制方法浇筑时应均匀布料连续浇注采用橡皮锤或木锤呈梅花型一锤压半锤砸实后用手提式平板振捣器振动密实炉衬表面应平整密实没有松动颗粒.

耐火浇注料支模浇筑时应振捣，机械振捣时应符合下列规定：

使用插入式振捣器的浇注层的高度不应大于300mm振捣棒宜插入下层浇注料50mm左右移动间距不宜大于振捣棒作用半径且振动时间不宜过长使内部气泡溢出呈现浮浆不再沉落即可，耐火浇注料浇注振捣时应观察模板和支撑发现变形后应及时采取措施。

浇注料浇筑下料时应均匀连续分层浇筑有施工间歇时次层的浇注料应在前层的浇注料初凝前浇筑完毕浇注料自由下落高度不得超过1.5m

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耐火浇注料脱落怎么解决？

耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候，没有按照正规的操作流程去进行施工。浇注料在施工时，如果不采用正确的施工方式，很容易对炉子造成伤害，尤其在窑中不规则部位浇注时，现场施工人员施工时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析，故在使用的时候，会出现浇注料脱落的现象。又或者是耐火浇注料施工时，由于锚固件没有安装牢靠，导致炉子运行时，大量锚固件从根部脱离，造成浇注料脱落。

发现耐火浇注料脱落之后，先检查脱落部位的大小，如果脱落面积不大的情况下，可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。如果脱落面积较大的话，先将脱落部位进行敲打，把周围松动的耐火浇注料都敲打掉，再重新使用新的浇注料进行修补。

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