




BMC(DMC)的压铸成型
压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法,又称为传递模塑、压注或注压成型,是将一定量的BMC(DMC)模塑料放入加料室进行适当的预热,BMC注塑成型厂,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。
在***BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。

BMC注塑的特性
BMC(DMC)的比重较大,在1.3~2.1之间;制品外观光亮,南城BMC注塑成型,手感好,有硬而厚重的感觉;用火加热会产生很多油烟,并有气味;某些品种的BMC(DMC)难燃,但某些品种又极烧,BMC注塑成型厂家,燃烧后留下无机物质。
因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求. 团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料,其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料,形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

BMC制品因素:BMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在BMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使BMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,良好的模具热量平衡速度可以使BMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快BMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,bmc注塑成型工艺,提高BMC制品生产效率。
BMC制品
从以上BMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,压机因素,材料因素,人员因素

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