天津超声波焊接设备-晟立鑫

在检查超声波模具时，发现需要焊接的塑料件总是断裂的(非焊接件)。让我们来分析一下超声波焊接机在焊接时的断裂情况。产品焊接在上下盖板上，上面的小立柱不参与焊接，但超声波模具需要避免空气。

可能的原因有:

1. ***工装设计不合理

下***工装的设计尺寸太大，塑料件放在里面，超声波焊接时产品有明显的位移，使上焊头(空区)接触到塑料柱。

2. 不合适的参数设置

预先设定超声波为超声波，超声波在产品被压制前，能量被传送到塑料柱区域，同时也形成强烈的辐射振动

3.焊接能量输出过高

超声波能量输出过大容易断裂，是否焊接时间过长，是否压力稍大，产品压得过紧。

焊接时电流过大，过载

原因:1。气压过高;2. 焊接头过大，冲击电流过大;3.触发压力高，延迟时间长;4. 二次杆比过高

解决方案:1。降低气压;2. 使用更高功率的模型;3.降低触发压力，减少延迟时间;4. 换成低倍两级杠杆。

触发开关焊头不落

原因:1。急停开关未复位;2. 触发开关不能同时触发或其中一个接触不良;3.程序控制板出了问题

解决方案:1。复位急停开关;2. 测试，使两个触发开关可以同时触发;3.测试程序板以排除故障，这通常是一个IC问题。

开关触发后，天津超声波焊接设备，超声时间过长或保压时间过长

原因:焊接时间或保压时间带开关开。

解决方法:调整带开关的触点，使触点良好。

焊接铝箔和铝板时，铝箔的一侧应采用非常精细的花纹，花纹深度不应超过0.05mm;

铝板和铝网焊接，两侧网孔的深度和间距适中;

焊接镍板和铜网时，网深可适当加深，网格间距应适当加宽。

焊接头和焊接座加工后，须进行适当的热处理，以提高表面硬度和耐磨性，从而延长使用寿命。一般情况下，焊头和焊座的表面硬度应高于HRC55，但仍能保持内部韧性。