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液压膨胀夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

1、时间不宜过长：精密齿轮作为动力传动装置，随着使用时间不断增多，其表面可能会出现因为润滑不到位造成磨损，这时我们就要开始进行***。从***的方法上看，有很多种。比如说检查齿轮的磨损情况，更换产品质量不达标的润滑油，紧固齿轮的连接情况等。

精密齿轮的维护周期通常根据使用时间进行。对于高频使用的齿轮，维护周期较短，每月***一次；对于低频使用齿轮，维护周期较长，每季度***一次。 当然，在日常使用中，也要注意齿轮的运行状态。如果发现齿轮有异常声音或性能不稳定，也要检查和维护。 否则会加剧齿轮磨损，影响齿轮的使用寿命。

2、的人员操作：由于齿轮是一个相对复杂的部件，需要由技术人员进行维修。他们熟悉齿轮的性能、齿轮结构等，磨床用柔轮夹紧，也能快速拆装齿轮。

为了保持精密齿轮良好的状态和正常运转，必须加强对精密齿轮的维护。维护周期通常是每月或每季度。对于已经维修过的齿轮，维护周期更短。只有这样，齿轮才能正常工作。

以上是对精密齿轮******多久进行一次好的介绍。

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在机械制造过程中，我们经常碰到一些高精度要求的薄壁形轴套类零件。常用的机械扩张式芯轴满足不了这样的加工要求，而带有锥度的刚性芯轴又容易使工件产生变形。

在日常生产中我们碰到了这样一种零件：在某种情形下，工件上有同芯但不同直径的孔。比如材料为7050硬铝，以零件内孔尺寸为***基准来加工大外环两侧面。两侧面对***孔的跳动量要<0.02;且外圆及槽对***孔的同轴度要< Φ 0.015。同样，外圆对***孔的圆跳动量要< Φ0.01。由于工件两端的螺纹、倒角及端面相对于工件内孔的同轴度要求较高，加工时只能以内孔为基准装夹，要求夹紧工件时无轴向窜动。

从加工内容及技术要求可知，该零件公差小，形位公差非常严格，要加工出合格零件非常困难。加之铝合金，柔轮夹紧订做，材料软，在装夹过程中稍不小芯，极易产生划伤或压痕，造成零件不合格。而且制作直径尺寸不等的多根芯轴。芯轴较长且重量大，一人无法完成对工件的装夹，工件在芯轴上装卸困难，常因敲击卸下工件而使工件变形。

现有技术弹性可涨芯轴体积小，重量轻只有微锥芯轴重量的1/5，装夹工件方便灵活，但因自身精度很难提高，胀紧工件时变形量不一致，使工件圆度超差。现有技术采用的液塑胀紧芯轴和弹性可涨芯轴一样，因胀紧力作用在内孔上，使工件变形。在使用了各种芯轴进行了外圆磨加工，都不能达到图纸的设计要求，而经常让步使用。分析上述芯轴造成工件超差的原因，其共同点是：将夹紧力作用在工件内孔，因工件内孔椭圆而使工件发生弹性变形，造成工件外圆圆度超差。

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方法定义∶是指在加工夹具元件时，一次同时加工出多个元件上相同的结构要素，这些结构要素通常是几何尺寸或截面形状、彼此之间的相对位置。相同加工条件，柔轮夹紧定制，使夹具元件的质量和互换性容易得到保证，从而可提高夹具整体的制造精度。

方法分类:根据制造方法不同，可将成组加工可分为“合对加工”和“镜像加工”两种具体工

合对加工︰是指夹具中凡成对的元件均采用“合磨”、“合镗”、“合钻”、“合绞”等方式进行成对加工，以消除工件间的尺寸误差和位置偏差。

实际应用:***销的配置、导向孔的镗削、等高块的磨削等。

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