故障原因：
（1）填料密封：
1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；
2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3.压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4.填料箱腐蚀。
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在搪瓷反应罐使用中材质上、温度、压力等指标是可以根据具体需要而有变化的，由于是压力轻易且内部介质会发生剧烈反应，微型高压反应釜清洗***，所以是比较***的反应容器，它是防腐型反应釜。搪玻璃是在金属罐内部预先烧结上一层玻璃，起到抵抗化学腐蚀的作用。反应釜不能用于碱性物料，因为玻璃会被碱溶解，而被腐蚀。所以为了减少化学腐蚀的影响，清洗是一项值得关注的工作进程。微型高压反应釜清洗
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（2）机械密封：
1.动静环端面变形，碰伤；
2.端面比压过大，摩擦副产生热变形；
3.密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；
4.轴线与静环端面垂直误差过大；
5.操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；
6.轴串量超过指标；
7.镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。
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