定制准刀片-刀片-赛驰数控刀具定制

选购非标刀片时，如何认准高质量产品

    非标刀片的使用在现代化社会中慢慢地变得普遍起来，然而现市场上各式各样的非标刀片开始上线销售，因为非标刀片市场竞争大，如果选择的时候不注重产品的品质，会影响非标刀片的使用效果，下面介绍一下如何辨别非标刀片的好坏。

    首先，我们选购非标刀片的时候，我们要了解它的做工结构，一个优等的非标刀片做工需有一个标准的流程的非标刀片，因为不同材料的选择的影响效率并且损耗程度，材料可以大大提升非标刀片的使用效果。

    其次我们要看看非标刀片的热处理，因为天气炎热或者长时间使用非标刀片的时候不注重散热效果的话，很容易造成非标刀片损坏。

    在者，非标刀片定制公司所提供的定制服务，能够根据客户不同生产需求，提供不同材料不同规格的非标刀片。每家公司由于生产业务不同，所以对于非标刀片的型号和材质有着不同的实际需要，客户不用自己去购买多种材料的非标刀片，这样做会增加企业的生产成本负担，刀片，只要通过非标刀片定制公司，定制槽加工刀片，就能购买到适合自己公司需求的非标刀片。

    从总体上看，赛驰数控刀片满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，定制槽刀片，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，定制准刀片，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

非标刀具定制高速切削加工系统不平衡的原因

高速切削加工系统(包括刀体、刀具和其夹紧机构、主轴等)的不平衡是由多种原因引起的:

    (1)刀具不平衡

    (2)主轴不平衡

    (3)主轴一刀具界面上径向的装夹误差引起的不平衡。

    (4)拉杆盘形弹簧组件偏移引起的不平衡。

    (5)主轴刀具边接面上杂物颗粒的污染以及冷却润滑液影响引起的不平衡。

    (6)偶合不平衡。

    (7)刀具在主轴上重复安装精度也影响刀具的旋转不平衡效果