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数控深孔钻机床的自动化程度高，但是对工人的安全操作规程训练仍不能忽视，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家说说数控深孔钻机床的安全操作规程，希望对大家有帮助。

1、开机前查看数控钻床是不是有漏油、漏水、漏电状况；

2、开机后低速运转5分钟左右听一下机床主轴箱有没有异响；

3、操作工人不许戴手套操作数控钻床，干活时查看工装夹具是不是结实，五轴深孔钻机床价格，避免干活时工件飞出来伤人；

4、加工过程中钻头缠上铁屑要及时泊车用铁钩及时整理，制止用手去整理避免手划伤；

5、数控钻床编程时要仔细核对每一项数据是不是准确无误；在进行变速时要泊车才干进行，避免变速箱齿轮打坏。

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BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，五轴深孔钻机床厂商，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外，BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，五轴深孔钻机床厂家，钻削出的深孔直线性好。

BTA深孔钻刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接，钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点，主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。

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深孔钻加工系统根据深孔钻削加工的特点，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在实际生产中一般很难实现，因为深孔钻削加工不同于普通的车削、铣削加工，它是在封闭状况下进行，单位时间所产生的切削热量大，排屑通道长，切屑和切削热不易及时排出。

此外，刀具在深孔加工中是依靠导向块完成定心和导向作用，导向块与孔壁之间会因长时间接触挤压而产生较大摩擦，而切削液(切削油)可以在导向块与孔壁之间形成一层油膜，起到润滑和减摩作用，四川五轴深孔钻机床，如无油膜，导向块将很快被磨损和撕裂，从而引起切削振动或打刀，因此选择采用少量切削液的亚干式切削方式比较适合深孔钻加工的实际情况。

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