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在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。 从热交换效率来看，冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中，外壳精密注塑，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条回路中的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同，各型腔的温度也应相同，但实际上因各回路中的流量不同，且每条回路的冷却能力也不相同，致使各模腔的温度也不可能一致。采用串联冷却回路的缺点是冷却水的流动阻力大，前面的型腔入口处的冷却水温度同后型腔入口处的冷却水温度有明显的差别。


精密注塑件注塑件模具的型腔排列方式应满足流道均衡和以主流道为中心排列两方面的要求，外壳精密注塑企业，且必须采用以主流道为对称线的型腔排列方式，否则会造成各型腔的收缩率差异。多型腔注塑件模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此，在注塑件模具设计中必须采取对注塑件模具加热或冷却的温度控制措施，外壳精密注塑订做，且为了使注塑件模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。外壳精密注塑


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