流量控制精度，被选阀能否满足被控制的流量精度，即使在液压系统全范围内根据提供的性能指标能满足，但也注意到流量控制阀在小流量时控制精度是很差的。
系统压力的变化必须在阀的额定压力之内，应考虑液压系统的可能压力范围去选用流量控制阀。
泄漏量增加
主要是密封面磨损过大造成的，应更换阀芯。行程节流阀和单向行程节流阀除了节流阀出问题外，常见的还有行程节流阀的阀芯反力过大，这主要是由于阀芯径向卡住和泄油口堵住，所以行程节流阀和单向行程节流阀的泄油口一定要单独接回油箱。
应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，液压系统定制，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，宝鸡液压系统定制，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，仍然从两端，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的PWM信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断排查，识别隔离故障元件。
一、 清洁度要求
1、安装伺服阀的液压系统必须进行清洗。
2、伺服阀进油口前必须配置公称过滤精度不低于10的滤油器。
二、安装要求
1、安装座表面粗糙度值应小于Ra1.6，表面不平度不大于0.025mm 。
2、不允许用磁性材料制造安装座，周围不允许有明显的磁场干扰。
3、安装工作环境应保持清洁 ，清洁时应使用无绒布或纸张 。
4、进口油和回油口不要接错。
5、检查底面各油口的密封圈是否齐全 。
6、每个线圈的电流不要超过2倍额定电流。
7、油箱应密封，并尽量选用不锈钢板材，汉中液压系统定制，上应装有加油及空气过滤器。
8、禁止使用麻线、胶粘剂和密封带作为密封材料。
9、伺服阀的冲洗板应在安装前拆下，铜川液压系统定制，并保存起来，以备将来维修时使用。
10、对于长期工作的液压系统，应选较大容量的滤油器。
11、动圈式伺服阀使用中要加颤振信号，有些还要求泄油直接回油箱，伺服阀还必须垂直安装。
12、双喷挡伺服阀要求先通油后给电信号。
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