数控龙门铣床安装
一、 安装位置：为了保持机床的工作精度，安装位置可以选择冲击、振动和温度变化较小，便于零件的起重运输和交通没有妨碍的地方。此外，还应将铣床安装在经常有灰尘和金属屑直接飞入的地方。避免使导轨面很快磨损和研伤。工作台两端可移动的尺寸可参考地基图。地基图上电气柜的安装位置仅供参考，用户布置时可按车间平面布置的具体情况决定（但应考虑电缆线长度）
二、 安装地基：数控龙门铣床工作精度与安装地基的结构刚度有密切关系，地基建筑不良，在受到负荷后产生变型，会严重地损害机床精度，准备安装基础必须考虑到土壤情况以及温度变化，地下水等影响，修筑安装地基应按地基图进行。采用标号为100～150号混凝土，安装地基螺钉的孔要留出。挖土深度决定于土壤的承载能力，地基图规定的是较小深度。基础表面应平坦，安装刨铣床必须在混凝土干固后进行。
20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种***技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。
为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个***而专门开发研制多种深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。
数控车床铣削生产加工铣削用量挑选 的标准
铣削时的铣削用量由切削速度，进给量，背吃刀量(铣削深度1)和侧吃刀量(铣削总宽)四要素构成。
铣削用量挑选 的标准：一般初加工为了更好地确保需要的刀具耐用度，应首先选用过大的侧吃刀量或背吃刀量，次之是增加进给量，终就是依据刀具耐用度的需求挑选合适的切削速度，那样挑选 是由于切削速度对刀具耐用度危害较大，进给量其次，侧吃刀量或背吃刀量危害少；深度加工时为减少加工工艺系统软件的弹性变形，务必选用较小的进给量，与此同时为了更好地抑止加工硬化的造成。针对硬质合金刀具车刀应使用较高的切削速度，对弹簧钢车刀应使用较低的切削速度，如铣削全过程中不造成加工硬化时，也应选用过大的切削速度。 
