液压冲击
由于液压系统快速改变或关闭油道，系统中流动的油突然改变或停止流动，导致压力急剧上升，产生较大的压力峰值，即液压冲击。
气穴现象
在液压系统中，由于液体流量变化导致压力降低而产生的气泡称为气穴。气穴和汽蚀使液压系统的工作性能恶化，商洛液压系统定制，可靠性降低。
除了加工制造因素外，液压阀的反射性失效主要与液压机械的监督维护有关，所以不要等到液压系统不能正常工作。通常需要更多的预测、预处理，将液压阀故障引起的机械故障清除在萌芽状态。
流量调节范围，应满足液压系统要求的流量及流量，流量控制阀的流量调节范围应大于系统要求的流量范围。特别注意，在选择节流阀和调速阀时，小型液压系统定制，所选阀的稳定流量应满足执行机构的稳定速度的要求。
大流量，能满足在一个工作循环中所有的流量范围，通过流量控制阀的流量应小于该阀的额定流量。与压力控制阀一样，在广研所系列低、中压流量控制阀的型号中，其主要规格给出的是额定流量，而中高压系列流量控制阀给出的是通径，不同通径允许的流量查阅有关产品样本。实际上，若对压力损失要求不严格时，通过流量控制阀的流量可以稍大于样本中的额定流量。
应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，伺服液压系统定制，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，液压系统定制，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，仍然从两端，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的PWM信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断排查，识别隔离故障元件。
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