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带式烘干机工作原理

料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风***入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。

用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，带式烘干机设备，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

网带烘干设备由布料装置、干燥室、主传动系统、蒸汽管路系统、供风系统、风道、排湿系统、底架及控制系统等部分组成。

1、布料装置

布料装置是物料进入料斗通过其星形布料器均匀地铺在*环网带上。布料器的动力由干燥室的*环网带的主动轴传给。

2、干燥室

干燥室内上下安装了一环输送网带，每环输送带由主动轴和被动轴支承（其轴承座为可动式，用于调节牵引链的张紧度）。输送带两侧的牵引链与各轴上的相应的牵引链轮啮合。牵引链的节距为76.2毫米，每节链板上均有一个滚子，可在干燥室两侧墙板的导轨上滚动，以改善牵引链及传动轴的受力情况。两条牵引链内侧链板各有一个偏置的销轴，相对铰接一根小直径的钢管，用于支承一环不锈钢丝网带。输送带运行时，网带不受驱动拉力，因而有较长的使用寿命。各输送带主动轴上的链轮由主传动链联动运行，物料由上而下，依次向相反的方向传送，后落入机体外的容器里或输送带上。

　传导 传导或间接干燥器更适用于薄层物料或很湿的物料。蒸发热由通过安置在干燥器内的加热面(静态的或移动的)供给，蒸发出的湿分由真空操作或少量气流带走，对热敏性物料推荐真空操作。在对流干燥器中由于燴随于燥空气逸失是很大的，故其热效率很低，而传导干燥器热效率就较高，干燥音状物料的式干燥器、内部装有蒸汽管的转筒干燥器、干燥薄层糊期状物的转鼓干燥器均属间接干嫰器

　　对某些操作，可结合直接和间接两种加热的优点，例如在流化床干燥器中装有浸没加热管组或蛇管用于干燥热敏性聚合物或松香片，这种干燥器的尺寸仪为单纯对流流化床干燥器完成同样作业时的1/3。

　　值得注意的是，有时某些设备可以直接方式、间接方式或联合方式操作。例如振动流化床干燥器可以是单纯对流的(如茶叶干爃)，单纯传导的(如颗粒的真空干燥)或者是直接-间接结合的，如带浸没加热管的碎煤的干燥，对煤这类产品干介质可用蒸汽

　　辐射 各种电磁辐射源具有的波长从太阳频谐到微波(0.2m～0.2um)，太阳能辐射仅

　　仅照射在物料的表层上，湖北烘干机，它仅吸收一部分人射能，吸收能量仅取决于入射能的波长，例如4～8pm带的远红外辐射常用于涂膜、薄形带状物和膜的干燥。虽然大多数湿物料是5060Hz电流的不良导体，但对辐射频率(RF)其阻抗却显著地下降;这种射可用于容积性地加热物料，因此降低了对传热的内部阻力，由于水分子选择性地吸收能量，烘干机设备厂家，使物料于燥时消耗较少的能量。但由于***和操作费用较高，故这种技术可用于干燥高值产品或湿度场的终调整，因为此时仅仅排除少量难以排除的水分。如纸的混度场用射(RF)加热来请整。