2. 在电厂的应用情况
(2)在灰渣系统中的应用
采用水力除灰排渣系统的电厂,灰渣泵、灰渣沟喷嘴等等出入口管段,是易磨损的部位,根据现场工作条件,粘贴胶粘型陶瓷较为适宜。这些部位效果非常理想。检修人员不再频繁堵漏、更换设备,而且现场卫生大大地有了改观。
(3)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损大都以擦伤、冲击为主。易磨损的部位是落煤筒、三通、挡板等,一般电厂采用的防磨方法有:应用内衬锰钢板,此种方法不理想,球磨机氧化铝陶瓷板现货供应,其原因是钢板不耐磨,使用周期短(一般在6个月左右),而且容易粘煤堵塞;给检修人员带来检修工作量。应用超高分子聚乙烯板,虽然不易粘煤堵塞;但耐磨性和抗冲击性不如钢板,混料机氧化铝陶瓷板可施工,特别是衬板与筒壁之间容易从接缝处挤入原煤,使衬板鼓胀脱落。某发电厂原煤仓落煤筒自97年使用超高分子聚乙烯板以来,几次发生衬板脱落,导致给煤机链条卡住甚至造成链条弯曲;给检修人员带来不必要的检修工作量,同时给安全生产带来严重影响。应用胶粘型陶瓷衬板即将陶瓷衬板压嵌在特种橡胶内组合而成的复合型衬板,它的耐磨强度、抗冲击性、内壁光滑程度都大大地提高。通过有些电厂的使用情况来看,它是较为理想的防磨治漏方法。
弧形旋流器衬板是根据不同的旋流器尺寸定做的一种弧形衬板。每一圈都要一组模具,相对来说成本略高。弧形板能完全贴合旋流器椎体内壁,对冲击力颇大、磨损相当严重的旋流器内壁能起到很好的耐磨作用,其厚度一般采用20mm、25mm。
耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗冲击、施工方便等特点,是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料(灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等)输送设备表面耐磨的理想材料。 耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成,球磨机氧化铝陶瓷板可施工,窑温稳定,烧制出的陶瓷衬板颜色均匀,有玉的质感。
焊接耐磨陶瓷衬板的施工一般分为三个部分:1.陶瓷片的裁剪;2.陶瓷胶的混合与涂抹;3.陶瓷片的焊接。下面我们就一步步的来看一下。
一:陶瓷片的切割,因为这种氧化铝陶瓷片的硬度非常高,普通的切割材料难以对他进行加工,氧化铝陶瓷板,我们一般使用金刚石刀片进行切割,首先在施工表面放样,确定需要切割的具体尺寸就可以用刀片切了,切得时候刀片升温较快用水进行冷却。
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