尽管我国的冷链物流起步得比较晚,但随着社会发展与人们生活水平的提升,以及***的大力支持,冷链物流行业也已经步入风口期。为了响应***发展冷链物业良机,各地纷纷筹建冷链物流园区,并借助多种信息科技手段,打造现代化智慧冷链园区。
许多冷链物流园区,在建设运营的过程中,往往更加重视物流运输的管理,而忽视冷库仓储的管理,因而导致园区智能化管理进程缓慢。而园区冷链管理系统,冷库管理软件正好补上这个空缺,集成物流管理系统,以科技驱动冷链物流园区仓运一体化。
冷链物流园区冷库常见的管理难点:
1、商品五花八门,肉眼难以轻松辨别,且容易出错。
2、园区冷库面积大,商品众多,依靠人力经验找货,难度高。
3、库内低温作业,缺乏有效沟通手段。
4、没有完善的溯源体系,出现问题追溯不便。
5、冷库内的商品分布情况无法及时掌控,库存数据滞后。
6、人工记录作业数据,手工制作数据报表,容易出错,效率低。
7、园区货主众多,计费方式不一,费用计算难度较高。
8、冷库与园区其他部门分离,库内数据无法实时共享,管理不便。










制造企业普遍存在的仓储难题:
1、手工录入货物入库上架的信息,工作量庞大,十分容易出错。
2、库存数据准确性较低,需要大量的时间人力成本去复核。
3、对老员工的依赖较强,智能冷库管理软件,新员工上手慢。
4、货物移库后没有及时更新,导致之后拣货找不到货物。
5、***先出实现困难,库存容易积压、过期。
6、企业管理层无法实时掌握的仓库数据。
7、生产与销售部门与仓库之间的协作力度不够。
由此,我们不难发现,这些问题的产生基本上都是源于人工经验管理,信息化程度较低带来的。而通过制造业wms系统,制作企业的仓库运转就大不相同了。
1、无纸化作业,线上开单
仓库日常的入库、出库、质检、盘点等等任务,都需要通过制造业wms系统创建单据,仓储冷库管理软件,无需纸张。创建好任务后,系统会通过PDA通知相关作业人员,人员在PDA上查看任务即可。
2、条码化管理,有效防呆
采用条码技术,实现一料一码,一位一码,结合PDA,扫描储位和货物的条码,可完成货物与储位的绑定。之后货物在库内的流通,都需要扫描条码进行校验,有效防呆,确保作业正确。
3、系统指引作业,转人工经验为系统能力
制造业wms系统可智能指引仓库作业,员工只需按照PDA上的指示操作即可,无经验也可快速上手。
4、数据自动采集与分析
在条码技术的应用下,制造业wms系统会自动记录仓库所有作业的数据,并对这些数据进行智能分析,从而形成丰富的数据报表等,如库存明细报表、操作记录、库存台账、绩效考核报表等等。
5、系统+可视化看板,实现作业监督
系统可对一些关键数据进行提取分析,通过与可视化看板集成,可将仓库现场作业情况显示到看板上,员工的作业进度如何,作业效率如何等,都可在系统和看板中实时查看,实现作业监督。
6、可拓展集成erp等外部系统
系统可无缝对接erp等外部系统,实现系统之间的数据共享,水果冷库管理软件,加强生产、仓储、销售、财务部门之间的协作。

冷库管理系统解决方案:冷库管理软件
1、条码化管理
冷库管理系统采用了条码技术,通过扫描包装上的批次条码以及库位的条码,将该批次与所处库位的条码进行绑定。通过PDA扫描该批次条码,即可查看批次、生产时间、入库时间、所处库位等信息,实现找货。
2、策略管理
通过冷库管理系统FIFO策略设置,实现***先出,有效预防过期或积压。同时,中山冷库管理软件,也可采用波次策略控制出入库,实现批次管理。
3、数字化管理
通过冷库管理系统的应用,将以数字化手段取代纸质单据,仓库各环节的作业单据、库存数据、作业实绩都将通过系统生成或自动保存到系统当中,并智能生成各种数据报表,为批发商销售提供数据依据。
4、预警提示
冷库管理系统具有预警功能。预警功能在冷库管理系统中主要体现在效期管理和库龄提醒上。通过保质期与库龄的阈值设置,系统可以在效期或库龄达到设定的阈值后,自动通过消息或邮件提示批发商,及时处理临期或积压,避免出现损失。
5、系统指引作业
仓库内的入库、出库、上架、调拨、出库等环节的流程操作,都需要经过按照系统的指引,使用PDA操作,优化作业的流程,减少人为失误,大幅度提升作业的效率。
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