激光焊接加工方法的特征：
1、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。
2、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。
3、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
4、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的***。
5、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。
6、无加工噪音，对环境无污染。
7、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。
8、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。
9、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。
10、很容易搭载到自动机、机器人装置上。
11、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。
影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：
1、随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。
2、随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接机焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。
3、随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。
4、超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。
我们工业经济的迅速发展，忽视了一个问题：我们的环境变得越来越糟糕，我们呼吸变得更加困难，我们老年人因为环境污染造成的呼吸道的患者不下百万，种种原因主要是对大气的污染，对节能环保产品发展的不重视。就如我们生活中很多器具都是纯铁制，这就会造成铁锈污染，由于铁在空气中会发生氧化，随着时间的推移，铁器具表面的不断腐蚀，X12CrNi23-13不锈钢板，产生的恶臭味，会给当地的环境造成危害。304不锈钢的出现能够缓解燃眉之急，不锈钢管能够很好的避免这个问题，由于钢管不会和空气中的氧气发生物理变化，使得304不锈钢管能够在自然环境下长久屹立。
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