按GB2102-88规定。厚壁钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。 厚壁钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。厚壁钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物料的管道等。厚壁钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用厚壁钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用厚壁钢管来制造。厚壁钢管还是各种常规不可缺少的材料、炮筒等都要厚壁钢管来制造。厚壁钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数厚壁钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型厚壁钢管。
1.结构用厚壁钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的厚壁钢管。
2.流体输送用厚壁钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般厚壁钢管。
3.低中压锅炉用厚壁钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔（轧）厚壁钢管。
4.高压锅炉用厚壁钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢厚壁钢管。
5.化肥设备用高压厚壁钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢厚壁钢管。
两种厚壁钢管工艺流程概述 ：
1、冷拔(轧)厚壁钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
2、热轧(挤压厚壁钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
厚壁钢管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对厚壁钢管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证厚壁钢管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。
1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。
2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少厚壁钢管外形尺寸的偏差。
3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。
4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，厚壁钢管，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。
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