近年来随者配合技术的发展，在ding腈橡胶配方中已趋于选择低硫体系，这种体系耐老化好，变形小，低温性也较惯用的liu黄硫化体系好，但易焦烧，贮存期短，易喷霜。在采用硫化体系中是用给硫体(或载硫体)加促进剂组成，即用多硫化物的多硫化物如TMTDDTDM，因为此体系中硫化胶的交联键90%以上是热稳定性好的单硫键和双硫键，因此具有焦烧时间长、不喷霜的优点。
ding腈橡胶是通用橡胶密封制品中使用量较大的弹性体，近来为了提高其使用价值，在混炼时采用聚lu乙烯进行改性，可以提高ding腈橡胶的定伸应力、撕裂强度和耐老化性能。若将三元尼龙掺合至橡胶胶料中可提高强伸性和抗撕性能。特种ding腈橡胶如端羧基ding腈橡胶、氢化ding腈橡胶在国内也有了相应发展。特殊的填充剂如碳纤维、氮化硅、二硫化钮、聚四氟乙烯石墨等的使用可以提高丁睛橡胶胶料的耐热、耐磨耗性能。新型反应型防老剂应用于ding腈橡胶胶料中不抽出，并有更佳的耐热性能。一些内润滑剂如硬脂酸盐及高分子蜡等在ding腈檬胶中也得到应用。
密封圈装置的要求如下：
（1）在工作压力和一定温度范围内，应具有良好的密封性能，并随压力的提高能自动提高密封性能。
（2）密封装置和运动件之间的摩擦力要小，耐磨系数要稳定。
（3）抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，密封圈报价，耐磨性好，磨损后能自动补偿。
（4）结构简单，使用，维护方便，价格低廉。
伸缩节在安装时对于橡胶密封圈应该注意的事项：
在安装前，检查管件和橡胶密封圈的质量，清理承口和插口的污物，然后将密封圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形密封圈应安装正确，密封圈订做，不得装反。管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定。插人深度确定后，应在管端画出插人深度标线。在密封圈上和插口插人部分涂润滑剂。润滑剂必须无异味、无臭，且不会滋牛***般为肥皂液或洗涤剂，严禁用黄油、对防水套管和密封圈无任何损害作用。将插口插人承口，对准轴线，密封圈定做，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查密封圈位置是否正确。
压入式防尘圈用于严苛、重负荷的条件下，并不卡在凹槽中，而是聚氨酯材料外包裹一层金属以增加强度，压入液压缸端盖内。压入式防尘圈也有多种形式，也分单唇和双唇。
活塞杆密封圈也被称作U型杯，东莞密封圈，是主要的活塞杆密封件，安装在液压缸端盖内侧，作用是防止液压油外漏。活塞杆密封圈由聚氨酯或ding腈橡胶制成，在某些场合，需要与支撑环（也叫挡圈）一起使用，支撑环用于防止密封圈在压力作用下发生挤压变形。活塞杆密封圈也有多种变体。
活塞密封圈用于隔绝液压缸的两个腔室，是液压缸内的主密封件。通常为两件式，外圈由聚四氟乙烯或尼龙制成，内圈由ding腈橡胶制成。也有多种变体，包括采用涂有聚四氟乙烯的青铜，等等。在单作用油缸上，也有采用聚氨酯U形杯的。硅胶材料的耐高温密封圈
硅胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气和高温蒸汽等，不适用于石油工业。
硅橡胶比普通橡胶耐热性好得多，可在150°时使用，性能无任何变化，可连续使用10000小时，350°时也可使用一段时间。广泛应用于耐热场合，热水 瓶密封圈，压力锅环耐热手柄。
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