单轴撕碎机刀片价格-单轴撕碎机刀片-马鞍山鼎腾撕碎机刀片

破碎机刀片的优势有哪些？

1、 破碎机刀片生产

   将更高的转速与冲程结合，使***H破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。

2、易损件消耗少、运行成本低

   结构合理，破碎原理及技术参数***，运转可靠，单轴撕碎机刀片，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，单轴撕碎机刀片价格，将维修费用降低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、 层压破碎、成品粒形优异

   通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；***H系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

5、 稀油润滑、可靠***、提高使用寿命

   的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

   ***H圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

   圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率佳。

8、它提供更高的生产能力产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相

互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。

单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，确保较高破碎效

率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。

双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎适用性更强。适宜撕碎生

活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾、废弃物，木头等体积大、

硬度高的物料。

单轴撕碎机撕碎的物料与双轴撕碎机相比较为局限，常被用纸厂、废布料、皮革边

角料、PE、PP塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、铝屑等铝制品。但由

于单轴撕碎机是通过定刀和动刀共同作用，设备扭矩有限，并且进料仓大小有限，

所以单轴撕碎机比双轴撕碎机撕碎的粒装块状小

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，单轴撕碎机刀片批发，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，单轴撕碎机刀片厂家，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。