二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H+。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，红柱石角岩，促进颗粒之间的烧结。因此，红柱石片岩，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。
催化裂化耐火浇注料需要具备什么特点
催化裂化耐火浇注料需要具备特点：
1 采用国际耐火材料行业***新技术，复合低水泥和自流工艺，使材料具有良好的施工性能和长周期的使用寿命；
2 材料中氧化铝含量高、纯度高、杂质低，能保证高温性能及还原性气体氛围内的长时间使用；
3 材料线变化率小、强度高、耐磨性能优良，能有效地阻止油气对耐火衬里的侵蚀及对运行设备本体的腐蚀；
4 100余套炼油厂催化裂化装置应用，20余年装置的安全运行；
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、qi油和柴油等的过程。
催化裂化原料是yuan油通过yuan油蒸馏（或其他石油炼制过程）分馏所得的重质馏分油;或在重质馏分油中掺入少量渣油，或经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油；或全部用常压渣油或减压渣油。在反应过程中由于不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦炭，使催化剂活性下降，需要用空气烧去（见催化剂再生），红柱石价格，以***催化活性，红柱石，并提供裂化反应所需热量。催化裂化是石油炼厂从重质油生产qi油的主要过程之一。所产qi油辛烷值高（马达法80左右），裂化气（一种炼厂气）含bing烯、丁烯、异构烃多。
山东耐火材料厂是我国开发高炉用硅线石砖较早的企业。该厂在剖析国外国线石砖的基础上，于1986年9月成功研制出符合要求的产品。
该厂生产的高炉硅线石砖用硅线石为基质，莫来石、矾土熟料、焦宝石熟料作骨料，加入适量结合黏土以适当的比例与颗粒混合，经混炼、高压成型和适当烧成温度而成。硅线石砖的烧成温度在1350~1400℃之间。这是工艺参数上的一大特色。烧成是在隧道窑中进行的。
综上所述，在高铝物料(矾土、莫来石等)中添加硅线石可以制得优zhi耐火材料。
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