阳江塑料造粒设备-普同仪器-塑料造粒设备原理

广州市普同实验分析仪器有限公司塑料造粒设备

双螺杆混炼挤出造粒机的原理是高分子材料原料经过加热熔融，在压力作用下经过模头挤出成型，在水槽冷却后，在切粒机里被切成圆柱形小颗粒，即是原料加热融化后再冷却成型，是一种物料状态变化并加工成特定形状的设备。

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所以整个造粒线机组由四大部分组成，分别是挤出主机、冷却水槽、干燥段和切粒机；其中挤出主机比较复杂，广州普同生产的挤出主机有外形小巧但是设备精度高的特点，驱动主电机采用的是7.5KW的伺服电机伺服驱动器，高速高扭性传动箱，塑料造粒设备原理，传动箱速度比是2.5:1，减速与扭矩分配部分合为一体，采用平行双轴式设计，结构紧凑。

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筒体采用耐磨型双金属材质，内衬硬质合金，纵向剖分结构，可以快速打开机筒部分，便于造粒时更换色母粒。也有积木式机筒。物料在机筒内熔融，塑料造粒设备生产线，混合，然后通过机头挤出。熔体的在机头里的温度和压力数据实时传送到触摸屏，方便操作控制。

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广州市普同实验分析仪器有限公司FDDI-16/40双螺杆造粒线，是由一台螺杆直径为16mm，螺杆长径比为40的单螺杆挤出主机、一条长1500mm的冷却水槽，一台干燥机以及一台小型切粒机组成的微型造粒线，适用PE、PP、PVDF等粉料的挤出造粒，是实验室造粒实验研究、粒料样品制作以及小量生产粒料等理想设备。

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挤出主机是物料熔融挤出的场所，其外形是高强度欧标一体化机，电仪控制柜在下方，设计合理，空间利用率高。铝合金电气安装板，主要低压电器元件均采用施耐德产品。西门子PLC控制系统，配10吋彩色触摸屏，按***工程学设计，高度合理。所有挤出系统参数，如螺杆温度、熔体温度，压力曲线动态实时显示监控，故障报警，便于故障诊断等。全机机架是304不锈钢钢材做成，实用美观，不易生锈。

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物料熔融后经过模头挤出成条状，口模直径3.2mm，挤出条的直径1-3.2mm可调，拉条经过水下冷却，再经干燥后，来到切粒机，塑料造粒设备操作，小型切粒机的切刀转速0-800rpm可调，切粒长度3±0.2mm，阳江塑料造粒设备，切粒均匀。

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保温盖起到保温节能的效果。

设备采用塑料粒料→挤出机：原料融熔发泡塑化→ 快换过滤网→两层共挤分配器→两层复合挤出模头成型挤出 → 三辊压光机：上光 → 冷却定型装置→ 输送装置：使产品继续逐步冷却定形→ 切边机构：对产品两侧进行机械切边→ 牵引装置：牵引传送→ 剪板装置。单螺杆回收造粒机：单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。

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塑料挤出机设计***，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

双螺杆之间啮合处存在速度差，在相互摩擦之下，能够减少滞料情况的发生，并且同向双螺杆的自洁性要更强一些。

观察方便。双螺杆挤出机打开方便，因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。降低生产成本。可开启式加工区域使双螺杆挤出机在产品换色、换料等方面有较大优势。

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并且可以可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。普通双螺杆挤出机换色需要使用大量清机料进行清机，但是在一些剖分式双螺杆挤出机可以快速打开机筒，进行人工清理，减少清洗料的使用。

双螺杆挤出机通常需要先将加热、冷却系统拆下，在抽搐螺杆，剖分式双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。不仅节省时间、降低了维修工人的劳动强度，还减少了因为设备磨损而导致的生产断档。