




开孔边缘沿接管环向各向总应力及应力强度的变化情况可以看出:
1)内外壁相贯线应力强度沿横坐标的变化趋势基本相似, 且内部相贯线的应力强度值要比外部的大得多, 应力强度值大约在接管环向90°附近(该位置为封头没有开孔时环向应力为零的位置);
2)应力强度出现极值的位置与图5径向、经向与环向总应力出现极值的位置基本一致。在0°~ 45°范围, 随着环向应力的减小, 应力强度也在逐渐减小, 在0°附近环向应力达到负的值, 应力强度出现了一个极大值,而其余两个应力几乎保持不变或者发生缓慢的变化;在45°~ 90°范围内, 随着径向和经向应力快速增加, 并达到值, 应力强度在此范围内也快速增加, 在90°附近, 随着这两个应力达到值, 应力强度也出现了值, 此时环向应力几乎保持不变;在90°~ 125°范围, 径向与经向应力快速下降,不锈钢反应釜价格, 应力强度也随着快速减小且达到一个值, 在该范围环向应力同样几乎保持不变;在125°~ 180°范围内, 径向与经向应力基本保持不变, 而环向应力的快速增加, 在180°出现一个极大值, 而应力强度也继续增加, 在180°相应地出现了一个极大值。
反应釜的顶盖结构设计从安全的角度考虑, 如果把顶盖与筒体相连接的部位设计成法兰螺栓连接, 因其密封面大, 工作温度高, 介质具有腐蚀性, 密封难以保证, 会造成安全隐患;另一方面从经济的角度考虑, 所使用的材料为0Cr18Ni9奥氏体不锈钢, 价格昂贵, 如果增加一对容器兰(约1 万元), 则提高了容器的制造成本。终决定采用如图1所示的结构,电加热不锈钢反应釜, 使筒体与顶盖采用焊接连接结构, 为了方便内件的装卸和检修,在一侧开了一个426 mm×10 mm的人孔。 由于人孔的直径较大, 顶盖直径相对较小, 且其上还开有其他接管, 开人孔时, 必须同时跨顶盖和筒体, 这对压力容器设计产生了新的问题———顶盖的强度设计如何解决。
该化工反应釜结构优化与改进方案是针对其传统反应釜结构及其作业影响,能够有效解决其化工反应中温度控制困难以及容器内部清洗困难等问题,从而有效防止化工反应釜作业过程中超压及腐蚀等问题发生,确保化工生产的安全性。值得注意的是,首先,针对传统化工反应釜结构在化工反应中搅拌不理想问题,通过在反应釜的反应腔内进行两个搅拌装置的增加设置,并且在每个搅拌轴上进行减速器安装应用,对搅拌轴的底部还安装设置有4层搅拌片,各层之间保持相互垂直状态,每层分别有两片,其搅拌片的角度设置对液体流动具有较大的适宜性,搅拌片的表面还进行了导料孔布置,不锈钢反应釜,使两个搅拌装置呈相反方向进行搅拌运行,以对原有反应釜结构的搅拌效果进行优化,以促进反应腔内物料的反应更加。
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