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镀锌光伏支架料渐进成形工艺中常见表面质量的缺陷来源于成形压头和镀锌光伏支架料直接接触时的相互作用，在压头的压力作用下，会在堆焊耐磨板料表面上留下宏观上的沟槽压痕，由于滑动摩擦，堆焊镀锌光伏支架料表面会发生剥离，出现划伤的痕迹。另外，堆焊耐磨板料表面上的这些损伤也很容易发展成为全硬化双金属耐磨板料的源，所以，减少表面质量缺陷对于避免也有着重要意义。针对以上种种缺陷，就需要合理有效地控制成形的整个过程，有针对性地规划好成形工艺的各个环节，以提高成形的能力和质量。成形过程的控制应该包括：(1)成形压头的选择——设计和使用滚动式成形压头，甚至使用超声波等非直接接触式成形方法，以减少摩擦划伤和压痕。在不得不使用滑动接触式成形压头时，也应该根据一定的成形规则对压头球头半径进行合理选择。(2)起落刀位置的匀布——起落刀位置的匀布是指层与层之间相同位置上的环的起落刀点的距离应该在减少加工时间的前提下尽量分散，不能过于集中。(3)加工层距的规划——成形角度影响着上下层轨迹之间在零件表面上的投影距离。对于角度较缓的部位，相同的层距将产生较明显的划痕，为了使得零件表面质量均匀一致，有必要针对不同坡度的表面实施不同层距的加工。(4)加工道次的规划——由于零件的直壁部分的成形直接受堆焊镀锌光伏支架料的成形极限制约，所以，必须合理地将变形量分配到不同的成形道次中，以顺利实现直壁部分的成形。(5)加工路径和轨迹的规划加工路径是指层与层之间加工刀轨间的关系，例如，对于某一个加工岛屿，进行加工道次的划分，对不同的岛屿实施与其相适应的成形方法（因为每个岛屿存在的大成形角度不同，应该使用不同的道次来完成不同的岛屿加工任务）。

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屋面上搬运组件必须有木板铺设安全通道，禁止使用托盘代替，容易造成屋面损坏。

组件吊运必须使用吊车吊运，不允许人工搬运到屋面。

 屋面垃圾及时清理，不得堵塞下水道，C型钢檩条批发，厂区内禁止吸烟。

 现场施工注意交叉作业，工器具尽可能装在工具包里，以防掉落砸伤人或组件。

包装物和托盘集中堆放在地点，不得随意丢弃垃圾。

 身体状况较差的人员严禁登高作业，现场严禁吸烟。

 施工人员进入门卫必登记，佩戴安全帽、胸牌方可进入施工现场，行走时必须走人行通通，未经许可不得窜到生产厂房等区域。

做好雷雨季节防护措施，并为施工人员准备必要的防暑降温***。调整作息时间，避开中午高温时间，并要求派专人负责后勤保障工作。