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铣 削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊型面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。
2）半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。
3）精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。
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刨 削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。
磨 削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
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（5）用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，车端面，粗车内圆。留余量0．1－0．2mm精车，换上精车刀把要切削余量加工到护轴满过度配合和粗糙度的请求。卸下内孔车刀，插入护轴加V信：UG5209领免费数控课程至前，用尾座按长度请求夹紧，换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸请求。经检验合格，用切断刀按长度请求尺寸切断。为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨，使工件端面平整；护轴磨小的一段就是为了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形，避免振动，以及切断时掉下碰伤原故。
工装经过薄壁管壳零件的加工，效果良好，薄壁件夹持订做，尤其是运用薄壁管壳零件自身的结构，采用双压板形式，使薄壁管壳零件在加工中自始至终不受径向及轴向夹紧力，消除了薄壁管壳零件因夹具夹紧力引起的变形，忠县薄壁件夹持，保证了薄壁管壳零件的尺寸精度及几何公差的技术要求，解决了薄壁类零件产品加工难点，这个工装的设计思路也可以推广到其它连接或薄壁零件的加工使用
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