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我们都知道空压机的整个生命周期内用电成本和维护成本占很大一部分，那么该如何降低螺杆空压机的运行成本呢？

1、安装要考虑机房空间的大小，通风、隔音、散热等等因素。

2、螺杆空压机的技术日新月异，“多机连锁”、“远程监控”、“永磁变频”等等，能有效的降低螺杆空压机的空载浪费(节能30-40%)。

3、根据不同的用气质量选择合适的螺杆空压机后处理设备：干燥机、精密过滤器，过好的质量浪费资源，不足的影响生产。

4、与离峰的需求气量。若高与低使用压力差达3公斤，就需要考虑高低压分流，然后根据尖、离峰的负载变化来选择合适的螺杆空压机。

5、低使用压力以及每分钟的用气量。

6、螺杆空压机压缩空气的用途。

1、治理管道泄漏

治理好管道泄漏的问题就可以实现巨大的节能效益。空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，***维修空压机的，而90%转化为热能，可见压缩空气比电费贵10倍。然而用户在并没有重视这一点，不重视管道上的***，在官道上首先发生的是隐漏，随后才是显漏。输气上的一个小孔，如果不处理，其损耗是十分巨大的。

2、正确的压力使用

螺杆空压机的常用压力0.7Mpa、0.8Mpa，0.4Mpa以下的为低压力，10Mpa以上的为高压力。不同行业对空压机的使用要求和压力也有所不同，在选型时要根据实际工况来选择。在使用过程中压力每升高0.1Mpa，要多消耗大约7%的电能。

3、使用永磁变频空压机

随着永磁变频技术的快速发展和广泛应用，取代了原来的变频器技术，节能效果明显。永磁变频空压机比普通（工频）空压机节能30%以上，结构紧凑、振动小，噪音低，瑶海修空压机，真正实现恒压供气。变频调速范围从50%-100%提高到25%-100%，变频调节范围大幅提升。提高工作效率，减少能量消耗，为企业创造更好的经济效益。

4、减少压力损失

气路系统包括空气过滤器、进气阀、排气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气输送到用气设备。

减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减少气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管理尽量短等。其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式。减少设备的内外***，降低余隙容积；使用高质量的气动元件，进气阀和排气阀要具备良好的密封性能和较低的阻力。

螺杆空压机的安装使用就会有所忽略了，附近***维修空压机，空压机到厂安装运行之前有一些细节是需要得到重视的，因为很可能一个小小的问题就会导致严重的后果。

1、确认安装空压机的地面是否平缓，减小对空压机使用的影响;

2、去除掉螺杆空压机的支撑物，如木架、垫木等，并保证空压机周围没有杂物;

3、检查管道是否安装完整，是否有松动;

4、检查主机电机底座是否已经牢固，空压机上的螺栓是否都已加紧;

5、检查阀门是否正确;

6、远离的化学物品，使用位置要尽量保证空气流通;

7、检查机器运行参数设定是否正确;

8、空压机润滑油的油量要合适，不宜过多或过少，一定不要觉得一次多加或少加没所谓，避免造成不要的问题。