进风支管,尾端装置进风支管应采用镀锌板制做,螺旋风管,不应应用软接,并按照尾端装置进风口规格明确支管管经。针对采用皮托管式风速传感器的尾端装置,螺旋风管价格,进风支管的接管长短不应低于4~5倍支管孔径。针对采用超音波式、***电话热膜式等风速传感器的尾端装置,进风支管的接管长短不应低于2~4倍支管孔径。如采用风机动力型尾端装置,在尾端装置与主通风风管中间连接支管上需设定软接。

?主风管与支风管连接螺旋风管
主风管与支风管连接为了减少支风管与主风管相接处的那一部分摩擦阻力,环状风管需设90°锥型接任;正方形风管需设45°圆弧状接任。不适宜采用分离出来调节电动风阀或固定不变挡风板,由于他把大大增加主风管摩擦阻力,而且在主风管内产生涡流和噪声。进气口排水立管为了降低风机推动力型尾端装置嵌入风机出口噪声,有一些设在尾端装置的排气口和二次风进风口处设置消声器,那般会增加风管摩擦阻力,要求嵌入风机在同样风量下有更高的抗拉力和传动比,也会造成噪声扩张。何况,风机所形成的噪声里还有消声器所无法消除的性物质噪声。因此,较有效的办法得用“十分风管(离心玻璃棉板加除异味涂层)”作碳钢板风管的内衬,具备消声与保温性能。有的是尾端装置的中上游风管采用“十分风管”,这种风管消声非常好,但隔音降噪很差,噪声会通过风管。因此,在贴近尾端装置通风孔处至少应选用一段由“十分风管”作内衬金属材料风管,具备消声、隔音降噪双重作用。
焊接风管焊缝位置
壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴,焊缝不得凸出法兰端面,螺旋风管公司,断续焊的焊缝长度宜在30~50mm,间距不应大于50mm。
4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊,螺旋风管定制,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5 风管加固应符合下列规定:
1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部分应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
2)风管的法兰强度低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

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